Fördelar & beräkningar
Den mest kostnadseffektiva produktionen är inte alltid den som görs med den lägsta totalkostnaden för delar. Verkliga besparingar kommer från innovativa och smart utformade produktionsprocesser. Åratal av samarbete med våra kunder för att utveckla smartare produktionsprocesser har gett oss stor insikt i hur vi kan hjälpa våra kunder att spara tid, pengar och värdefullt utrymme i produktionen. Små förändringar kan spara enorma mängder tid och i slutändan pengar, för som vi alla vet; tid är pengar!
Kostnadseffektivitet
Kan vi hjälpa dig att spara pengar i din produktion? Vi presenterar vinstkalkylatorn. Använd din egen önskade storlek, nuvarande pris och volymer för att kontrollera om det finns några besparingar för ditt företag att göra. Vi använder svetsmuttrar som jämförelse i beräkningen eftersom det är den mest använda delen i produktionen idag. Och om du vill kan vi skicka dig en helt förenklad beräkning om resultatet är av intresse.
Svets vs. Stansning
Stansmutter är en kostnadseffektiv lösning som minskar produktionssteg, frigör utrymme och säkerställer hög kvalitet med 100 % repeterbarhet. Det minskar energiförbrukningen och eliminerar behovet av svetsgaser och ventilation, vilket gör det miljövänligt.
Stansmuttern fungerar med alla metalliska material och är särskilt fördelaktig för användning i automatiskt montering. Den kan också med fördel väljas där det finns material som är olämpliga för svetsning eller applikationer med höga krav på prestanda. Stansmuttern effektiviserar produktionen samtidigt som den förbättrar kvalitet och hållbarhet.
Nedan kan du läsa om två exempel på hur stansning kan effektivisera din produktion.
Fallstudie med liten volym: Yteffektivitet
Bakgrund:
Kunden planerar att producera 45 000 plåtar/år i en presslinje. Varje plåt kommer att ha 2 muttrar. (ny artikel) Nuvarande svetscell har maximal kapacitet så kunden letar efter alternativ för att undvika att investera i en ny svetscell. Plåten är en 1,5 mm DC04 stålplåt och muttern är en M6-mutter med zinkplätering.
Lösning:
Montera stansmuttern direkt i pressverktyget. Plattan kommer att färdigställas med mutter monterad från presslinjen och det kommer inte att finnas något behov av svetscell.
Resultat:
Detta resulterar i en besparing på 30 000 kr/år genom att minska antalet processteg. En investering på 450 000 kr i utrustning för stansmuttrar behövdes. Den största fördelen var att kunden slapp investera i en extra svetscell. Detta sparade pengar och fabriksyta.
Fallstudie med stor volym: Kostnadsbesparing
Bakgrund:
Kunden producerar 300 000 plåtar/år med 6 svetsmuttrar/plåt (redan löpande produktion). Kunden letar efter alternativ för att spara kostnader på varan.
Plattan är av 2 mm DC01 stålplåt. Muttern är av M8 förzinkad.
Lösning:
Montera 6st M8 stansmuttrar med matning direkt i pressverktyget.
Resultat:
Minskningen av processteg leder till stora kostnadsbesparingar. Totalt sparas 1,6 miljoner kronor/år. Initial investering på 600 000 kronor i utrustning för stansmutter behövs.
SE HUR VI BERÄKNADE
Glad att du är intresserad!
Vänligen fyll i din information nedan så får du tillgång till att ladda ner en beräkning (Excel).
Thank you for Your interest!
We will get back to you as soon as possible.